熔煉爐脈沖袋式除塵器工藝：
熔化爐除塵器裝置由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。
     煉鋁爐除塵器應用的技術(shù)：
熔鋁爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超240℃時，野風閥自動開啟，管道內(nèi)混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關(guān)閉。
煙氣捕集部分，在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調(diào)節(jié)閥門。可人工控制吸塵罩的抽風量。
     吸塵罩的特點：
1.冶煉全過程捕集，捕集率高。
2.除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡單，維護方便
3. 煙氣溫度波動不會出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。
     熔煉爐脈沖袋式除塵器原理簡介：
含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接進入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時，手動控制）按設定程序關(guān)閉提升閥。控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
濾袋噴吹每個倉室輪流進行，每個倉室輪約5分鐘，10個倉室輪流一次約50分鐘，噴吹這個倉室，這個倉室關(guān)閉，煙氣不再進入這個倉室，以防止吹下來的煙塵二次飛揚。每個倉室一排一排的噴吹，噴吹后，間隔一段時間后再吹排，以此類推。